samedi 5 janvier 2019

Equilibrage du barreau de Renard

Je règle 2 tables cote à cote pour qu'elles soient parfaitement horizontales. Je scotche sur le bord deux baguettes inox de soudure Ø1.6mm. Le barreau est traversé en son centre par un axe inox Ø8mm.

Le barreau tient en équilibre sur les 2 "rails" inox.

Je fais l'équilibrage en perçant l'extrémité du barreau jusqu'à obtenir un bon résultat.

Vu le commentaire de Serge je bouche les extrémités du barreau avec une chute de plaquette d'aramide que je colle. J'équilibre avec des petites pointes, la dernière est coupée pour être au plus juste.

Chez Cergy Vis j'achète 6 vis M8x110mm en 12.9 et des rondelles type "Nordlock".

Vente pièces C4 +20€, vis&rondelles CergyVis -20€
Cumul Avionique : 4883€
Cumul outil : 1071€
Cumul des dépenses : 11389€

Gabarit de perçage hélice

J'ai usiné à la fraise un gabarit de perçage pour avoir les trous de fixation de l'hélice au standard Rotax. Notez que j'ai fait l'arbre du haut avec le centreur Ø47mm lui aussi au standard Rotax dont je me sers pour centrer le gabarit. Il faut une précision de l'ordre du centième de millimètre. Je le taille dans un bloc d'acétal de 50mm d'épaisseur. Je place des canons de guidage en alu pour faciliter le passage du forêt et les dégagements de copeaux.

Les trous de Ø13mm du gabarit reçoivent ces canons percés au Ø8mm. Pour faire l'avant trou j'utilise une entretoise en laiton pour forêt de Ø5mm.

dimanche 30 décembre 2018

Barreau de test

Ce barreau va permettre de charger le moteur avec la méthode du moulinet de Charles Renard simplifiée par Michel Colomban que l'on retrouve dans la liasse de plans du Gazaile avec de nombreux exemples de réalisation.
Je le taille dans un bastaing en sapin mais avec pas mal de nœuds. J'ai essayé de faire au mieux en gardant 2 nœuds sur une strate de l'assemblage. Bien qu'il aurait pu être réalisé dans un simple madrier de sapin, je préfère coller 2 strates avec le fils du bois en opposition pour contrer un minimum l'hétérogénéité.

Je sors du bastaing deux morceaux plus longs que nécessaire que je colle. Je dégauchis pour obtenir la section ciblée, comme c'est une section carrée on conserve les mêmes réglages pour les 4 faces, puis je le taille à la longueur voulue. Au niveau de l'axe de l'hélice je colle des renforts. Le barreau fait une section carrée de 82.3mm de coté et 1235mm de longueur, avec le rapport 80/48 dents du réducteur cela fait une puissance absorbée de :

Barreau puissance=f(régime)
regime en tr/mn 1500 2000 2500 3000 3500 3935 4000
puissance en CV 6 14 28 48 77 109 115
puissance en kW 4 11 21 36 56 80 84

La puissance max en ULM de 80kW/109CV est atteinte à 3935 tr/mn.

dimanche 9 décembre 2018

Tirants du réducteur

Je vais faire un modèle non réglable et je ne les accroche pas sur le réducteur comme sur la liasse. Le CSA permet de s'approvisionner en tube en alu 2017 surtout qu'ils deviennent de plus en plus rares chez mes fournisseurs ou trop chers. Les 4 chapes sont identiques. J'ai oublié de faire leurs arrondis au plateau diviseur alors je les fais à la main avec 2 rondelles en acier comme guide pour les limer aprés un dégrossissement à la scie à métaux.

Une fois le montage à blanc fait, je les repère et poinçonne pour le perçage des 2 vis de maintien.

   

On dirait deux mains qui retiennent la face avant du réducteur :

Comme ça faisait longtemps que je n'avais pas fait de calcul :lol j'ai estimé la résistance des tubes en alu 2017. Ils font Ø30xØ26 soit une section de (Ø30²-Ø26²)*pi/4=176mm² avec une résistance avant rupture Rm de 380MPA ça fait plus de 6 tonnes ! Les vis d'attache Ø8 en 12.9 c'est 4 tonnes. Les caoutchoucs des silentblocs n'ont qu'à bien se tenir re :lol Pour rester cohérent la somme des sections les plus minces des autres pièces soumises aux mêmes efforts devront être voisines à cette section de 176mm². Par exemple pour les chapes c'est ce qui définit la section des inserts ((Ø26²-Ø22²)*pi/4=150mm²), la matière autour des vis de maintien (dans la coupe ci-dessus 4 x 55mm²=220mm²) etc. Je vous raconte cela car comme j'ai fait mes tôles de maintien de silentbloc des attaches réducteur avec 2 toles d'épaisseur de 4 et 5 mm au lieu de 5mm et 5mm j'ai tenu compte de cette estimation. Pourquoi ? Parceque les toles de 4mm sont plus faciles à plier pour faire les pièces avec le plus faible rayon de courbure. Autour des petits silentblocs il était prévu 11mm de matière, la section la plus fragile est au niveau des vis de maintien de Ø4mm, là la section est de ((11mm-Ø4mm)x(5mm+5mm))x2=140mm² c'est voisin. J'ai mis 14mm soit ((14mm-Ø4mm)x(5mm+4mm))x2=180mm². L'arrondi aprés les trous des vis Ø4mm est raboté (pas plus de 4 mm si vous avez suivi l'intention) pour que ça passe dans la chape.

Pour la mise en place des vis Ø6mm croisées pour maintenir les chapes sur les tubes, observons le déploiement à plat de la partie tubulaire de l'insert. Le périmètre moyen est de 88mm ce qui fait une surface de 88x50mm. Pour que l'effort soit le mieux réparti aussi bien en traction qu'en compression il faut un espacement des vis par rapport au bord du tube de 22mm. Pour quelles se croisent sans se toucher il faut au moins 6mm entre les deux vis. La cote de 50mm n'est pas là par hasard car elle correspond à la somme 22+6+22.

J'ai fait un gabarit de perçage dans une chute en pvc pour que les pièces soient percées à l'identique.

Je précise cela car j'ai vu des photos de montages qui ne respectaient pas ce principe, les vis se trouvent alors trop écartées l'une de l'autre et donc pas assez éloignées soit du bord du tube soit du bord de l'insert. J'usine des rondelles d'appui pour bien épouser le tube.

 

dimanche 2 décembre 2018

Aération stator

Joel, un lecteur du blog, m'a suggéré une amélioration de l'hélice du rotor de l'alternateur. Il s'agit de canaliser tout l'air dans les orifices du rotor ce que ne permet pas l'hélice en alu car il peut il y avoir un contournement. J'essaye de réaliser quelque chose qui se rapproche de son idée en faisant un carter en composite qui fait office d'hélice et de conduit :

Avec un bâton d'encens je visualise les filets d'air pour l'hélice en alu puis avec le carter en carbone.

Sans hélice l'élévation en température du stator était de ~55°C, avec l'hélice en alu elle était de ~30°C avec le carter en carbone elle est de ~30°C aussi...

CSA tubes tirants 40€ et résine Sicomin 60€
Cumul Avionique : 4883€
Cumul outil : 1071€
Cumul des dépenses : 11389€

Essai silentbloc

Voici une petite vidéo du comportement des silentblocs.

A 750tr/mn cela bouge beaucoup mais le régime bas est normalement autour de 1500-1700 tr/mn et là c'est calme.
Au démarrage et à l'arrêt le déplacement est conséquent, il faudra en tenir compte lors de l'ajustement des capots.

Merci à JP Griffeuille pour ses références de silentblocs pas chers, je les ai acheté pour le montage final. Ce sont ceux définis dans la documentation. Je les ai sortis et surfacés. Ils sont plus rigides que mes précédents et surtout ils sont pleins.

dimanche 18 novembre 2018

Mauvais payeur !

Lors de la vente des nombreuses pièces du C4 Picasso je n’ai été confronté qu’à un seul mauvais payeur. Dans toutes mes annonces je précisais bien que l’achat devait être fait en main propre et en espèces. J’ai dérogé à cette règle pour 4 annonces.

J’ai été contacté par téléphone par Dahri Fauzi pour l’achat d’une centrale ABS que je cédais à 100€, une misère vu le prix du neuf et de l’occasion qui se pratique. Il m’explique qu’il est dans l’urgence qu’il me fait un virement bancaire de 107.9€ qui comprend les frais de port. On se met d’accord sur le Relais Colis « Cali pressing 126 rue du Petit Chasseur 45140 St Jean de La Ruelle » où il est nécessaire de présenter une pièce d’identité pour retirer le paquet. Je reçois une copie d’écran du virement le 2/5/2018 et son identité complète : M. Dahri Fauzi 3bis Mail des Justes de France 45140 Saint Jean de La Ruelle, M. : 0788880176, eMail : fafa.45@hotmail.fr, alors j’envoie la pièce le 3/5/2018 qui est retirée le 15/5/2018.

Entre temps le virement est annulé et malgré mes multiples relances il n’est toujours pas fait à ce jour.

Dahri Fauzi ne répond pas au mail et à mes SMS. Il ne décroche pas le téléphone quand je l’appelle sauf quand je change de téléphone où il est surpris de m’entendre et m’indique qu’il m’avait oublié et qu’il ferait le virement rapidement. Il reconnait donc bien avoir eu la pièce et son numéro de téléphone ne vient pas d’une carte prépayée souvent utilisée pour réaliser des arnaques ou escroqueries.

Le 18/6/2018 je lui ai envoyé par lettre recommandée avec accusé de réception une mise en demeure de paiement qui m’a été retournée vu qu’il n’est pas venu la retirer.

Le 16/11/2018 je rédige une plainte en ligne sur Internet validée en gendarmerie pour abus de confiance. J’attends les suites.

Dans les échanges avec Dhari Fauzi j’ai entendu que c’est un membre de sa famille à proximité qui allait faire la réparation. Il y a effectivement un centre auto au 1 chemin du Fromentin 45140 Saint-Jean-de-la-Ruelle au nom de DAHRI Jawad.

J’écris ces lignes car mon site est très bien référencé sur le Net, notamment par Google, et une recherche avec « Dahri » conduira inévitablement sur ces lignes que je maintiendrai tant que je n’aurai pas été réglé de la somme qui m’est due.

Cintrage des tôles des tirants moteur

J'ai déjà fait un billet sur la trempe fraîche avec mesure de la température pour observer les nuances de marron. J'avais cintré la fourche avant avec cette technique. Le composant principal c'est un savon de Marseille :

On frotte le savon sur une face de la pièce en alu puis on chauffe au chalumeau la face opposée. Une fois que le savon devient marron foncé on la plonge dans l'eau froide.

Le métal devient plus malléable pendant quelques heures. Pour l'outil de cintrage je reproduis une astuce de la liasse de plan, j'insère 2 tiges filetées à travers l'établi. Je soude 2 tubes en acier sur 2 cornières en 'L'. J'utilise un tube qui, placé sur le piston du cric, appuiera sur la tôle à plier. J'ai fait des essais avec 2 diamètres différents, le plus petit fonctionne bien.

Il faut placer le cric bouteille bien au centre entre les 2 tiges filetées sinon il y a un risque de se prendre la pièce dans les dents. Il est plus sage de la maintenir avec une main équipée d'un gant lors des premières mises sous pression.

On n'a même pas besoin de sortir la pièce du montage pour vérifier son angle. Un simple coup d’œil avec le rapporteur suffit. Voici une petite vidéo du mouvement.

Par rapport à la technique de "bourrin" qui consiste à bloquer la pièce sur un gabarit dans un étau et la frapper avec une massette, le résultat est plus régulié et propre. Pour des épaisseurs plus conséquentes la massette reste parfois la seule solution.

Placement moteur

Je profite que le banc de test reproduit exactement la section de la cloison pare-feux pour centrer les Silentbloc. Une règle mise à niveau prend appui sur la pare-feux, une autre, à niveau aussi, sur l'arbre porte hélice. Je relève les cotes à 2 extrémités mesurées pour trouver l'angle du moteur que je règle à 1° sur la droite pour contrer le couple de rotation.

Le centre de l'axe de l'hélice est donné par des équerres. Je note les mesures de tout cela, et je perce les platine/brides de fixation du bas moteur en conséquence. Ces mesures me resserviront lors du montage final et le placement des capots.

J'ai orienté la partie charnue des Silentbloc à 45° pour que le tassement soit bien réparti en statique.

Le tassement de ces Silentbloc aura un impact sur l'espacement entre le cône d'hélice et les capots, il faudra prévoir un jeu fonctionnel suffisant entre-eux pour permettre un débattement lors des phases d'accélération (plein régime au décollage) et de ralentissement (moteur plein réduit et piqué).

samedi 10 novembre 2018

Silentbloc

Dans la liasse de plans les Silentbloc*1 sont définis et fonctionnent parfaitement. Je vais essayer d'utiliser d'autres modèles plus économiques et utilisables sans modifications importantes. Pour ceux des supports moteur bas des Hutchinson 594149 de dimensions Ø70mm x Ø10mm x 40/53mm à 8.21€ pièce livrée, pour les tirants du réducteur des Mapco 33306 de dimensions Ø47/Ø36 x Ø12 x 24mm à 2.52€ pièce livrée.
Le centre des 2 Silentbloc du bas est en aluminium et déjà allégé. Je pense les utiliser sans aucune modification sur le banc de test.

Les Paulstra de la liasse font 60 shores de dureté et sont usinés pour être ramenés à 21mm de large et on un Ø37.5mm extérieur et Ø10 intérieur. Les Mapco font Ø36mm et Ø12 c'est très proche.

Pour les tirants je rabote à ras puis j'insère une entretoise épaulée (Ø20x2 + Ø12x18.5 percée Ø8mm) en aluminium pour une vis de Ø8mm.

Le poids fini d'un Silentbloc de tirant avec son entretoise : 55gr.

Dans des tôles en 25cd4 je fabrique des anneaux en épaisseur 2.5mm et une base en épaisseur 3mm soudés au TIG.

L'insertion peut se faire au marteau mais je préfère avec l'étau et quelques petits coups ça et là pour rattraper l'alignement.

Je les oriente en tenant compte du poids, pour la traction c'est les autres Silentbloc qui travailleront principalement. Ils ne sont pas trés beaux, c'est avant tout pour voir comment ils se comportent sur le banc de test. Les 2 supports sans trous d’allégement pèsent 1200gr. A suivre...

 

*1 Je me suis posé la question : comment écrire le pluriel de "Silenbloc" ? Silentbloc est une marque déposée de Paulstra (comme Radiaflex, Vibrachoc, etc.) il ne prend donc pas la marque du pluriel. Historiquement les autres appelations ne sont pas valables : silent bloc, silent-bloc, silent block, etc. Ils sont tous des accouplements élastiques antivibratoires.

Silentbloc : 27€
Cumul Avionique : 4883€
Cumul outil : 1071€
Cumul des dépenses : 11289€

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