14 panneaux en polystyrène extrudé 120cm x 60 cm : 50.4€ (longue étuve et chantier d'aile)Résine SR1700 et 3m x 1.2m de tissu carbone 200gr/m² : 302.89€ pour les saumons et winglets ULM. Je ne pensais pas les faire maintenant mais les moules passent tout prés de la maison. Ce sera l'occasion de faire travailler mon système de pompe à vide.Total TTC : 354€Cumul outil : 904 €Cumul des dépenses : 6796€...

Lire la suite...

Petit tour dans une casse auto pour trouver des boucles de ceinture arrière de 205 Peugeot. Je prépare les sangles pour les envoyer en couture chez les "pros". Total TTC : 20€Cumul outil : 904 €Cumul des dépenses : 6816€...

Lire la suite...

Ces moules ont été réalisés bénévolement par une équipe de constructeurs de Gazaile : - Etude et traçage : JP GRIFFEUILLE, Louis MACABIAU, Frédéric MONFORTE - Réalisation master : Frédéric MONFORTE - Réalisation moules : Bernard MISSOL Je les remercie grandement tant pour la qualité de leur travail que par l'esprit philanthropique qui les anime. Merci à Charles Boulard d’avoir libérer les moules de saumons/winglets ULM samedi matin. J’ai pu tailler les différentes pièces l’après midi pour faire le sandwich : fibre verre 100gr/m², sergé carbone 200 gr/m², polystyrène extrudé de 3mm d’épais, fibre verre 200gr/m², tissus d’arrachage, film perforé, feutre buvard, bâche. Comme Charles m’avait...

Lire la suite...

En tirant de grands coups secs la bâche vient toute seule sans le Sealtex. Pour retirer le Sealtex c'est la même technique, de plus, ces grands coups secs/rapides ne lui laissent pas le temps de se déformer. Je peux ainsi les récupérer car c'est un produit cher. J'enlève la première couche de feutre avec le film perforé. Puis le tissus d'arrachage en évitant de décoller les saumons. Quelques petits accidents avec le feutre qui entre en contact avec la dernière couche de tissu de verre : c'est difficile à enlever complétement il vaut mieux vérifier plusieurs fois qu'un tissus perforé ou du Peeltex se trouve en dessous. Avec une fine tôle en acier je guide une lame de cutter pour couper le...

Lire la suite...

Comme il est prescrit dans la doc de Frédéric, pour l'assemblage des deux parties d'un moule j'ai fait un mélange résine + Treecell (sans silice) assez "sec" pour faire un cordon autour du winglet et le long du bord de fuite qui tienne bien en place. J'en ai utilisé environ ~200gr par moule (100gr par demi moule). Pour appliquer le cordon j'ai utilisé des sachets "minigrip" en faisant une ouverture sur un des angles inférieurs. Des constructeurs ont fait deux guides (plaquette + boulon) et une notice qui permet de ne pas déplacer le cordon de colle lors de la présentation des deux parties du moule : c'est astucieux et bien pratique. Suit le serrage modéré des 14 boulons...

Lire la suite...

Arg !!! Après 14 H de séchage de la mousse expansive je démoule et je place les winglets dans l'étuve. A la sortie aprés 8H@60°C les winglets ont gonflé à cause de la pression exercée par la mousse expansive : Ne vous faites pas piéger si vous étuvez vos pièces laissez-les dans les moules boulonnées. Il va falloir que je trouve une solution pour limiter cette prise de volume maintenant......

Lire la suite...